1、前期调查

　　1.1 确定滚筒类型及滚筒规格

　　滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。

　　驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

　　换向滚筒是指将输送带的*初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。

　　增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

　　确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

　　1.2 确定环境条件

　　1.2.1 测量现场温度

　　利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

　　1.2.2 测量湿度

　　利用测湿仪对环境湿度进行检测。

　　1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的*低温度值，也就是说钢体表面的*低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。

　　注意：钢体表面的*低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

　　2、前期准备

　　2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；

　　要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）

　　依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

　　时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

　　2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒

　　要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

　　2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。

　　要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全）

　　依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

　　2.4 确定工具的适用电源。

　　要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

　　依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

　　2.5 确定材料、工具运输到现场的方式

　　要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

　　必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

　　个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

　　2.6 确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方

　　要求：地方尽可能平坦，*主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。

　　依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。

　　2.7 准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。

　　2.8 用料建议

　　驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

　　3、作业过程：

　　3.1准备工作

　　3.1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

　　3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。

　　3.2铲胶

　　3.2.1根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

　　3.2.2如果残留胶超过0.5m²时，必须采用电锤铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。

　　3.2.3如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

　　注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

　　3.3打磨金属表面

　　3.3.1首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常。

　　3.3.2打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。

　　3.3.3打磨情况根据滚筒表面钢体花纹的深浅情况。**种情况，花纹磨损不严重时。从滚筒两头分别往里150mm花纹全部打磨平整，一点不留，其余中间全部打磨2/3深度，保留1/3深度，为下一次包胶做好准备。第二种情况，花纹磨损严重时，整个滚筒全部打磨光滑平整。

　　3.3.4抛光，抛光**采用专门的纤维打磨碟，全部打磨一遍。

　　3.4清洗

　　由于反复的打磨滚筒，滚筒表面会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷将打磨产生的残渣清理干净。之后使用清洗剂SK353将滚筒表面进行进一步的清洗，以保证滚筒表面完全干净并无任何附着物。如果发现滚筒表面有水，待其干燥即可。使用专用高效清洗剂清洗滚筒表面两遍。清洗过程中保持通风环境。

　　3.5金属表面处理

　　在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。

　　3.6涂刷冷硫化剂

　　3.6.1在涂刷过金属处理剂SK363的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化粘接剂SK313，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约45分钟。

　　3.6.2等**层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化粘接剂SK313，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的*后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

　　注意事项：刷冷硫化剂时，**遍厚度保持在0.5mm左右，第二遍小于0.5mm，尽量保持均匀。

　　3.6.3清洗胶板及刷粘接剂：（此操作是在滚筒表面**遍冷硫化剂刷完以后进行）

　　首先将胶板平放到事先勘察好的地方，绿色面朝上。将绿色塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗滚筒表面一样将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。

　　3.7粘胶准备

　　在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

　　画线方法如下：

　　以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

　　3.8粘贴胶板

　　用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

　　如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化剂，待其稍干后再粘贴。

　　注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

　　3.9压紧

　　用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

　　滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

　　3.10切割

　　接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜，深度以解除滚筒为准。

　　滚筒边缘：用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

　　3.11处理接缝

　　将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉，将A、B粘接剂按照1:1的比例混合后在接缝处刷**遍，接缝处理角度45℃*为合适。待其完全干透，一点不粘手。

　　刷第二遍混合粘接剂。同时预热胶枪。（此过程在填充胶枪使用中专门说明）将A、B胶条表面胶层揭掉（注意：是浅绿色层，不仅仅是灰色层）以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

　　胶枪使用说明：T2胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。**步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

　　转动注意事项 ：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。*初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完毕后，清洁胶枪。

　　启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。

　　填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

　　3.12收尾处理

　　滚筒边缘多余的胶切除以后，需要在滚筒边缘刷一遍冷硫化剂，用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

　　3.13 滚筒冷硫化包胶后效果

　　（1）滚筒包胶平整，恢复滚筒工作面功能；

　　（2）滚筒表面无黏附，皮带磨损无扩大现象；

　　（3）没有磨损的发生， 不再伤及皮带骨架材料，无安全隐患；

　　（4）重新安装清扫器清洁皮带后，皮带负荷大大减轻；

　　皮带运行稳定，无抖动、跑偏现象发生。

　　4、滚筒包胶的关键点

　　4.1温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

　　4.2打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

　　4.3刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；

　　4.4刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

　　4.5包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

　　4.6封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

　　4.7包胶后**固化8到24小时使用效果**。

　　5、滚筒包胶注意事项及常见问题

　　5.1检查冷硫化产品的使用日期及耐磨橡胶板的CN未硫化层。

　　5.2气泡处理：小气泡刺破放气、大气泡割成正方形块处理。

　　5.3包胶后的滚筒需专业人员测试后方可投入运行。

　　5.4滚筒抖动问题：

　　5.4.1先看机器部件是否完整

　　5.4.2皮带问题

　　5.4.3滚筒包胶是否规范。

　　5.5包胶脱落问题：

　　5.5.1粘接剂失效

　　5.5.2未清洁，

　　5.5.3未刷金属底漆

　　5.5.4耐磨胶板太薄

　　5.5.5带速高

　　5.5.6滚筒不转

　　5.5.7没有做接缝处理（有水）

　　5.5.8有油料污染。

　　6、作业环节中可以优化的环节

　　6.1作业环节的优化

　　前提条件：如果是多个滚筒连续作业，且在同一厂区，则可以优化。

　　从作业过程中可以看出，在整个的环节，打磨需要的时间比较长，但是需要的人员比较少，一次*多两人同时作业。在**个滚筒打磨完成后，从作业人员中抽调出两个人进行下一滚筒的打磨，其余人员留下来进行包胶作业。

　　需要的保障条件有：一、打磨人员比较熟练；二、任何一处的电源及其他作业条件具备；三、客户有专门的电工进行现场配合。

　　获得的效果：可以将两个环节的步骤重叠进行，这样省出作业过程中的环节空白，节约大量时间。

　　6.2其余步骤的优化

　　（1）雕花。雕花时一定要在作业前完成的，否则影响时间。

　　（2）现场的协调工作一定要提前做好，否则到现场会因为各种因素大大影响。

　　培训环节提前约定好，既要满足客户的要求，又要满足安全的保障，同时尽量不要占用作业时间。

　　6.3成本的优化

　　（1）切胶板时，尽量不要留出太多的余量，造成浪费。

　　（2）切胶板时，尽量大小搭配合适，否则会产生大块废料的情况

　　（3）现场使用各种粘接剂时，要把握住量，事先估计好以后再配粘接剂，**把量控制小一些，不够再增加，否则配好以后不能再复用。

人员的操作费用，根据现场的表现及工作量的完成情况，给予基本费用之外的浮动部分结算。

　　附表：